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  由于各個(gè)工藝都在繼續(xù)改善中，并且不同的建設(shè)地點(diǎn)的投資差別很大，所以很難對(duì)不同工藝的能耗指標(biāo)和投資金額進(jìn)行平行對(duì)比。能耗方面，從供熱方式上，內(nèi)加熱的能耗要低于外加熱，另外，采用負(fù)壓操作，采用稀釋劑，間歇操作的吹掃氮?dú)�，多個(gè)反應(yīng)器輪換操作，產(chǎn)品回收的加壓操作等都是很主要的能耗指標(biāo)。投資方面，除去建設(shè)地點(diǎn)的不同對(duì)投資費(fèi)用的影響，Catofin工藝和FBD-3工藝的相對(duì)于其它工藝還是比較低的。
  隨著全球范圍內(nèi)對(duì)丙烯需求量的增長，開發(fā)新型二氯丙烷脫氫技術(shù)迫在眉睫。結(jié)合我國實(shí)際情況，在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)二氯丙烷脫氫制丙烯生產(chǎn)的工業(yè)化，最好的途徑就是采用二氯丙烷催化脫氫工藝。但是，國外成熟的催化脫氫技術(shù)，技術(shù)投資和轉(zhuǎn)讓費(fèi)極高，以350 kt/。二氯丙烷脫氫制丙烯裝置為例，要投資20 x 108 RMB￥，這還不包括技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)1. 5 x108 RMB %s，如此高額的產(chǎn)前費(fèi)用嚴(yán)重阻礙了國內(nèi)二氯丙烷催化脫氫工業(yè)的發(fā)展，因此，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝以及與之配套的高活性二氯丙烷廠家催化劑是當(dāng)前二氯丙烷脫氫制丙烯工作的重點(diǎn)。
  通過對(duì)二氯丙烷催化脫氫各工藝的對(duì)比分析可以得出結(jié)論:工藝上，采用流化床反應(yīng)器可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)一再生的連續(xù)操作，并且反應(yīng)溫度均勻穩(wěn)定，能耗低，投資少，是一個(gè)比較理想的選擇，但是存在二氯丙烷廠家催化劑磨損比較嚴(yán)重的問題，可以考慮在二氯丙烷廠家催化劑表面覆蓋一層耐磨物質(zhì)增加二氯丙烷廠家催化劑的耐磨性。二氯丙烷廠家催化劑的選擇上，鉻系二氯丙烷廠家催化劑單程轉(zhuǎn)化率高，雖然存在結(jié)焦失活快的缺點(diǎn)，但是據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，在加人堿金屬等助劑后，其穩(wěn)定性顯著提高，再加上價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，鉻系二氯丙烷廠家催化劑擁有更廣闊的市場(chǎng)前景。http://jansancompany.com