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  二氯丙烷催化脫氫是一強(qiáng)吸熱反應(yīng)，且反應(yīng)后體積增大，因此高溫、低壓有利于反應(yīng)的進(jìn)行。溫度高有助于提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，減少反應(yīng)物的循環(huán)量，降低裝置和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，但是溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物裂解和加快二氯丙烷廠家催化劑結(jié)焦，降低了選擇性和催化劑活性，所以，實(shí)際的操作溫度不能很高。根據(jù)文獻(xiàn)介紹，這五種工藝的操作溫度也是差不多的，但是壓力相差很大。工藝是采用負(fù)壓操作，其余四種工藝都采用接近常壓的條件下反應(yīng)。工藝在負(fù)壓條件下進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率較高，單程轉(zhuǎn)化率接近60%，但是這也使得下游產(chǎn)品的分離回收系統(tǒng)的壓縮機(jī)的壓縮比增大，導(dǎo)致能量消耗增大。另外，負(fù)壓操作也帶來(lái)了安全隱患。正壓條件下，雖然轉(zhuǎn)化率略低，但是原料體積流率比較低，設(shè)備管線的尺寸也減少，從而節(jié)省了投資費(fèi)用，減少了下游壓縮機(jī)操作的壓縮比，同時(shí)，操作也比較安全。
  工藝采用固定床反應(yīng)器，工藝采用移動(dòng)床反應(yīng)器，F(xiàn)BD-3工藝采用流化床反應(yīng)器。二氯丙烷催化脫氫制丙烯反應(yīng)不可避免地會(huì)引起二氯丙烷廠家催化劑表面結(jié)焦。所以，采用固定床反應(yīng)器就不得不頻繁切換，這既降低了熱利用率又使系統(tǒng)復(fù)雜化;固定床反應(yīng)器也有它的優(yōu)點(diǎn)，比如二氯丙烷廠家催化劑用量少且無(wú)磨損。移動(dòng)床反應(yīng)器操作連續(xù)，負(fù)荷均勻，但是，溫度難以控制，影響了轉(zhuǎn)化率，級(jí)間加熱的方式如果控制不好，對(duì)選擇性影響很大，與之配套的貴金屬二氯丙烷廠家催化劑成本太高，也影響了該工藝的競(jìng)爭(zhēng)性。流化床反應(yīng)器工藝連續(xù)，傳熱效率高，傳熱過(guò)程幾乎瞬間完成，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定，能夠均勻地控制床層溫度，提高了選擇性，存在的不足是二氯丙烷廠家催化劑磨損大。所以，結(jié)合以上分析，在新工藝開發(fā)過(guò)程中，如果能解決二氯丙烷廠家催化劑的磨損問(wèn)題，采用流化床反應(yīng)器將是一個(gè)重點(diǎn)研究方向。http://jansancompany.com/