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  內(nèi)加熱式供熱過程中，固定床和移動床反應(yīng)器內(nèi)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)溫度沿二氯丙烷催化劑床層剖面不斷下降，造成反應(yīng)控制不夠穩(wěn)定，而且Oleflex工藝級間的數(shù)次加熱很容易產(chǎn)生原料氣的熱解，降低選擇性。但是，F(xiàn)BD-3工藝由于采用了流化床工藝，反應(yīng)器整個床層都保持等溫狀態(tài)，出口溫度也很高，這就使流出物能夠更有效的與原料進(jìn)行換熱，省去了預(yù)熱原料所需要的直接加熱爐，從而節(jié)約了投資和操作費用。采用外加熱式供熱方式，反應(yīng)所需熱量由安裝在加熱爐燃燒室頂板上的燒嘴噴出的燃燒氣流提供。燒嘴的設(shè)計使熱流在爐內(nèi)的分布與反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)狀況相匹配，保證了在靠近二氯丙烷催化劑床層頂部，由于反應(yīng)剛開始，反應(yīng)物濃度高，反應(yīng)進(jìn)行得最快，提供的熱量亦最多，而在二氯丙烷催化劑床層出口處(反應(yīng)管底部)，反應(yīng)幾乎已進(jìn)行完畢，煙氣和管壁溫度為最低。通過仔細(xì)設(shè)計管式爐，可使過程物流在整個反應(yīng)過程中，在很接近等溫的條件下進(jìn)行，從而大大改善了產(chǎn)品的選擇性。
  五種工藝中，只有Oleflex工藝采用氫氣稀釋，Star工藝采用蒸汽稀釋。無論是采用氫氣還是蒸汽作稀釋劑，都有共同的優(yōu)點:能夠降低原料烴類的分壓，有利于提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率;稀釋劑在反應(yīng)中能起到熱載體的作用;(3)能夠維持二氯丙烷催化劑的穩(wěn)定性，抑制二氯丙烷催化劑上的結(jié)炭反應(yīng)，在其他相同條件下，未加稀釋劑的工藝的二氯丙烷催化劑的結(jié)炭速率是加人稀釋劑的工藝的20倍左右。但是，用氫氣作稀釋劑，由于氫氣本身就是該反應(yīng)的一種產(chǎn)物，因此，對反應(yīng)是不利的，而且同時也增加了下游壓縮、分離系統(tǒng)的能耗。用蒸汽作稀釋劑，降低了反應(yīng)過程潛熱效率。另外，無論是采用何種稀釋劑都增加了工藝的能耗和操作費用。http://jansancompany.com