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  在反應(yīng)溫度550一600℃，反應(yīng)壓力大于0. 1MPa條件下，生成丙烯的選擇性為84 %，二氯丙烷單程轉(zhuǎn)化率達(dá)到35%一40%。工藝流程工藝采用頂燒轉(zhuǎn)化爐型反應(yīng)器，反應(yīng)器由爐內(nèi)許多根裝有催化劑的反應(yīng)管組成，反應(yīng)過程幾乎在等溫條件下進(jìn)行。一組反應(yīng)器一般包括三臺(tái)，其中兩臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)在再生，單個(gè)系列反應(yīng)器尺寸由裝置處理量決定，裝置處理量可在50一250 kt/a內(nèi)變化，超過250 kt/。就需要兩套并列的反應(yīng)器系列。原料氣二氯丙烷經(jīng)過反應(yīng)器后，反應(yīng)段產(chǎn)物經(jīng)過壓縮和干燥，然后進(jìn)人分餾塔，塔底分離出極少量C、及以上組分，并從該塔側(cè)線抽出C，餾分直接進(jìn)人二氯丙烷/丙烯分離塔，分離出丙烯，未反應(yīng)二氯丙烷再循環(huán)回到反應(yīng)段。
  工藝在溫度不超過二氯丙烷的熱裂化限界溫度620℃時(shí)，二氯丙烷的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)到50%，丙烯選擇性最高達(dá)到93%。工藝流程原料經(jīng)蒸汽稀釋后，先預(yù)熱，然后進(jìn)人一組并聯(lián)的多相固定床反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器有許多根催化劑填充管，反應(yīng)器操作是循環(huán)的，每個(gè)反應(yīng)器可切換去進(jìn)行催化劑再生。蒸汽主要用于稀釋原料，保持反應(yīng)器內(nèi)總壓力不變，降低烴和氫的分壓，增加轉(zhuǎn)化率，另外，還可以提供反應(yīng)所需熱量，抑制結(jié)焦。
  工藝在反應(yīng)溫度480一620℃、反應(yīng)壓力304一709 kPa、流體空速0. 5一lOh、烷烴量(稀釋空氣量)為1: (2一10)(摩爾比)條件下，二氯丙烷單程轉(zhuǎn)化率為30%一40%，丙烯選擇性為80%一90%。
  該工藝的核心是反應(yīng)一再生系統(tǒng)，采用類似于W型催化裂化雙器流化床反應(yīng)技術(shù)。反應(yīng)再生系統(tǒng)簡(jiǎn)要流程如下:二氯丙烷與來自烯烴分離裝置的循環(huán)烴類混合，然后經(jīng)反應(yīng)器出料預(yù)熱后，經(jīng)過分布器從催化床層的底部進(jìn)人反應(yīng)工序，在流化床內(nèi)充分反應(yīng)后，用高效旋風(fēng)分離器除去反應(yīng)產(chǎn)物中夾帶的催化劑粉末，再經(jīng)洗滌系統(tǒng)除去粉塵，最后進(jìn)人壓縮和分離工序，從氫氣和副產(chǎn)物中分離出C3組分，催化劑通過輸送管連續(xù)地在反應(yīng)工序和再生器之間循環(huán)，催化劑通過再生器燒掉沉積在表面的少量結(jié)焦而恢復(fù)活性，再生器產(chǎn)生的熱量被催化劑帶至反應(yīng)工序釋放。
  FBD-3工藝在反應(yīng)溫度580一630℃，反應(yīng)壓力118一147 kPa條件下，二氯丙烷單程轉(zhuǎn)化率為40 %，丙烯選擇性為80%。http://jansancompany.com